Карта сайта
Руководство по сваебойной установке ППМ 5-150
С ПНЕВМОМОЛОТОМ ПМ-150
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОПРА™ серия ППМ 5-150 РЭ
- Назначение изделия
- Техническая характеристика
- Устройство и работа
- Средство измерения, инструмент и принадлежности
- Упаковка
- Эксплуатационные ограничения
- Подготовка к использованию
- Использование установки
- Ежедневное техническое обслуживание
- Плановое техническое обслуживание
- Указания по смазке
Транспортировка и хранение
Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения о конструкции, принципе действия и основных технических данных передвижной пневматической установки с пневмомолотом КОПРА™ серия ППМ 5-150 и ее назначении.
К работе на установке допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, обученные обращению с установкой и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Настоящее руководство КОПРА™ серия ППМ 5-150 РЭ распространяется на модификации установок данного типа.
Назначение изделия
Установка КОПРА™ серия ППМ 5-150 предназначена для забивания металлических стоек различного профиля в песчаные, глинистые и искусственно упрочненные поверхностные несцементированные грунты.
Установка сохраняет свою работоспособность при температуре окружающей среды от минус 15°С до плюс 40°С. При минусовых температурах работа установки допускается, если сезонное промерзание грунта не превышает 0,2-0,3 м и проведены мероприятия, облегчающие условия погружения стоек.
Техническая характеристика
| Наименование параметров и единицы измерения | Значение | |
| 1.2.1. | Габариты сваебойной установки, мм | |
| длина | 4100 | |
| ширина | 1700 | |
| высота: в рабочем положении | 4100 | |
| в транспортировочном положении | 1000 | |
| 1.2.2. | Масса сваебойной установки, кг | 300
|
| 1.2.3. | Рабочий ход пневмомолота, мм (м) | 2000 (2.0) |
| 1.2.4. | Длина забиваемых свай (стоек), мм (м) | до 3000(3,0) |
| 1.2.5. | Необходимое давление воздуха (переменное) мПа (кг/см2) | 0,25-1.0,
(2,5-10) |
| 1.2.6. | Общий расход сжатого воздуха, м3/мин., (м3/час) (в системе пневмомолота и пневмоцилиндра) | до 0,48 (~30 м3/час) |
| 1.2.7. | Загрязненность воздуха по ГОСТ 17433-80, не грубее | 12 класс |
| 1.2.8. | Масса пневмомолота, кг ±0,3% | 80,89 |
| 1.2.9. | Масса ударного бойка, кг | 11,95 |
| 1.2.10. | Энергия удара (переменная), кДж | 0,25-0,60 |
| 1.2.11. | Частота удара (max), мин.-1 | до 360 |
| 1.2.12. | Забиваемые сваи (стойки): стальные, профильные, в т.ч. швеллера, двутавры, трубы и др. сортамент металлопроката с габаритами не более, мм | 120х170 |
| 1.2.13. | Масса сваи (стойки), не более, кг | 50 |
Устройство
На раме, установленной на колеса, размещены основные рабочие элементы установки. Колеса при необходимости могут быть установлены вдоль или поперек осевой линии установки. К раме шарнирно присоединена стойка, которая может находиться в двух положениях.
а) рабочее положение,
б) транспортировочное положение.
В транспортировочном положении стойка опущена на упор. В рабочем положении стойка поднята и зафиксирована двумя болтами и удерживается в вертикальном положении талрепами. По направляющей стойке перемещается ползушка с закрепленными на ней пневмомолотом двойного действия. К основанию стойки прикреплен пневмоцилиндр одностороннего действия, шток которого снабжен блоком. На верхней части стойки закреплены направляющие блоки.
Ползушка зацеплена чалочным крюком и соединена стальным тросом через систему блоков с пневмоцилиндром. При этом другой конец троса прикреплен к стойке.
Для устойчивости установки служат противовесы. В нерабочем положении пневмомолот опущен до упора.
Пневмосистема служит для подсоединения установки к источнику сжатого воздуха (передвижному компрессору) и его распределения к пневмомолоту и пневмоцилиндру. Управление работой осуществляется распределителем и шаровым краном.
Пневмосистема установки включает: средство очистки воздуха – фильтр влагоотделитель, управляющие элементы. Все эти элементы компактно размещены на панели в зоне обслуживания и соединены между собой присоединительной фурнитурой. От распределителя сжатый воздух подводится к пневмоцилиндру и по резиновому рукаву к пневмомолоту.
Принцип работы
(для установки, приведенной в рабочее состояние)
Сжатый воздух от передвижного компрессора подается в пневмосистему, где происходит его дополнительная очистка фильтром-влагоотделителем. Плавным поворотом крана распределителя в положение 4 сжатый воздух подается в пневмоцилиндр, шток с роликом опускается, и через систему блоков, зацепленная чалочным крюком и тросом. Ползушка, с прикрепленным к ней пневмомолотом, поднимается вверх. После этого перекрывается шаровый кран, а рукоятка распределителя устанавливается в 1 положение. После установки стойки шаровый кран открыть. Штоковая полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой и молот под собственным весом начинает опускаться на установленную сваю. После этого, оставляя открытым шаровый кран, плавно включается распределитель в положение 2, и пневмомолот автоматически начинает работать.
Боек пневмомолота, совершая возвратно-поступательные движения, ударяет по шаботу, передавая энергию удара забиваемой свае. Постепенно свая углубляется в грунт. При достижении заданной глубины погружения, кран распределителя переводится в положение 1 и пневмомолот прекращает работу. После этого пневмомолот приподнимают пневмоцилиндром, фиксируя в промежуточном положении закрытием шарового кран, перемещают установку на новую позицию для забивания очередной сваи.
Средства измерения, инструмент и принадлежности
Установка при эксплуатации не требует специальных средств измерения. Для установки направляющей стойки в вертикальном положении могут быть использованы строительные инструменты: отвес или уровень.
Подводимое в пневмосистему установки давление сжатого воздуха контролируется по манометру питающего передвижного компрессора.
Установка оснащена направляющим кронштейном для установки и удерживания забиваемой сваи (шаботный комплект).
Упаковка
Установка КОПРА™ серия ППМ 5-150 поставляется заказчику законсервированной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 без специальной транспортной упаковки. Изделия, входящие в комплект поставки и в комплект запасных частей, укладываются в ящики противовесов.
Эксплуатационные ограничения
К работе на установке КОПРА™ серия ППМ 5-150 допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию, обученные обращению с установкой и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Запрещается включать пневмомолот без его опоры на сваю (на холостом ходу, без нагрузки).
Не допускается подавать давление в пневмосистему установки, превышающее максимально допустимое 1.0 мПа (10 кгс/см2).
Не допускается эксплуатация установки с пробиванием прослоек плотных грунтов или искусственно упрочненных сцементированных грунтов. А также в зимних условиях при промерзании грунта более 0,3 м.
На таких участках забивание свай (стоек) допускается только в предварительно пробуренные (лидерные) скважины.
Не допускается выдергивание забитой стойки (сваи) из грунта пневмоцилиндром.
Подготовка к использованию
Объем и последовательность внешнего осмотра
Перед началом работы убедиться в полной исправности установки КОПРА™ серия ППМ 5-150:
- Проверить визуально состояние элементов пневмосистемы, надежность их соединений, целостность гибких шлангов.
- Проверить наличие конденсата в фильтре-влагоотделителе и при необходимости слить его через сливной кран.
- Проверить затяжку резьбовых соединений и при необходимости их подтянуть. Особое внимание обратить на крепление пневмомолота, ползушки, направляющих плит шабота.
- Проверить состояние троса, наличие ограничителей от соскакивания троса с блоков, легкость вращения блоков.
- Проверить наличие смазки на направляющих поверхностях полустоек и штоке цилиндра.
Правила и порядок подготовки к использованию
Перед первым включением установки провести расконсервацию пневмомолота, удалив из его корпуса заводскую смазку
Переместить установку к месту проведения работ
Наполнить противовесы песком, мелким гравием или метизами.
Установить стойку из транспортировочного в рабочее (вертикальное) положение и зафиксировать болтами, присоединить талрепы.
Выставить по уровню с помощью талрепов направляющую стойку в строго вертикальное положение, установить пневмомолот
Рукоятка распределителя в положение 1, шаровый кран пневмоцилиндра открыть. Соединить гибким шлангом сваебойную установку с передвижным компрессором и установить выходное давление сжатого воздуха не более 1.0 мПа (10кгс/см2). Предварительно шланг продуть для удаления песка, пыли и других инородных тел.
При эксплуатации сваебойной установки в условиях низких температур допускается перед пуском установки предварительный равномерный прогрев пневмомолота паяльной лампой через сетку от открытого пламени.
ВНИМАНИЕ! В целях исключения заклинивания бойка пневмомолота категорически не допускается попадание песка и пыли в воздуховоды, в пневмосистему управления и в полости пневмомолота. При замене шланга, соединяющего влагомаслоотделитель с пневмомолотом, его необходимо предварительно тщательно продуть
Использование установки КОПРА™ серия ППМ 5-150
Плавно перемещая кран распределителя в положение 4, подать воздух в штоковую полость пневмоцилиндра. Шток с роликом начнет перемещаться вниз, в зацепленная тросом Ползушка с пневмомолотом по направляющей стойке начнет перемещаться вверх. Подняв пневмомолот в верхнее положение, закрыть шаровый кран, распределитель на 1, при этом обратить внимание, что пневмомолот должен оставаться в этом положении.
Установить забиваемую сваю в направляющий кронштейн и, плавно приоткрывая шаровый кран, опустить пневмомолот на сваю так, чтобы профиль сваи вошел в углубление шабота. Устанавливая пневмомолот на сваю, следует учесть, что ось сваи должна совпадать с осью пневмомолота. Шаровый кран оставить в положении «ОТКРЫТО».
Рукоять распределителя в положение 2, сжатый воздух начинает поступать в пневмомолот. Установка запущена в работу.
Частота и сила ударов бойка пневмомолота прямо пропорциональна расходу сжатого воздуха (давление в системе и степень открытости управляющего крана). Оптимальная частота ударов 180-240 уд./мин. Первые удары по свае производить при минимальном расходе сжатого воздуха, не допуская резонансных колебаний пневмомолота.
При достижении расчетного уровня погружения сваи переключить рукоятку распределителя на 1 и пневмомолот выключится.
Управляя кранами, приподнять пневмомолот и установить его на нижний упор.
Переместить установку вдоль дороги на новую позицию, для забивания очередной сваи.
Во время работы установки запрещается:
- проводить замеры отклонений забиваемой сваи от вертикального направления;
- поправлять и надевать на блок соскочивший канат;
- подтягивать ослабленные крепежные детали;
- уменьшать загрузку противовесов;
- поднимать работающий пневмомолот;
- использовать пневмоцилиндр установки для выдергивания забитых свай;
- не допускается натягивать и перегибать рукав пневмомолота.
Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки.
Обслуживание должно быть поручено лицу, хорошо изучившему конструкцию и работу установки. Техническое обслуживание заключается в постоянном наблюдении за работой, проверке технического состояния, чистке, смазке и регулировке.
ВНИМАНИЕ! При двухсменном режиме работы обязательно следует сообщать сменщику о техническом состоянии установки.
Техническое обслуживание включает:
- ежедневное техническое обслуживание, выполняемое в течение рабочей смены;
- плановое техническое обслуживание, выполняемое через 250 часов работы.
Ежедневное техническое обслуживание
Ежедневное техническое обслуживание выполняется через каждые 7-10 часов работы.
При этом проверяется:
- нет ли посторонних шумов и стуков. При их обнаружении до установления причины и устранения установку не включать;
- нет ли заедания при открывании и закрывании шаровых кранов;
- нет ли утечки сжатого воздуха через соединения трубопроводов и шлангов. При обнаружении утечки устранить ее.
Провести мероприятия:
- слить конденсат из фильтра-влагоотделителя;
- очистить установку от пыли и грязи;
- проверить состояние крепежных соединений и подтянуть крепления направляющей стойки, ползушки, пневмомолота и блоков;
- смазать наружные трущиеся части установки.
Плановое техническое обслуживание
Плановое техническое обслуживание необходимо выполнять через каждые 250 часов работы. В него входят все операции ежедневного обслуживания и дополнительно проверяют:
- крепление элементов конструкции;
- герметичность пневмошлангов и соединений, а также очищают колбу фильтра влагоотделителя;
- степень износа элементов конструкции установки: троса, уплотнений пневмоцилиндра, шабота, бойка пневмомолота, резьбовых стяжек талрепов, стопорных винтов;
- состояние сварных соединений.
Указания по смазке
Смазке подвергаются трущиеся поверхности установки:
- шток пневмоцилиндра
- направляющая стойка, по которой движется ползушка пневмомолота;
- трос и оси блоков;
- винты и гайки талрепов;
Применяемая смазка типа солидол ГОСТ 1033-79.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ любая смазка внутренних деталей пневмомолота (исключение п.4.5)
Транспортировку установки по автодороге осуществлять только при опущенной и зафиксированной в транспортном положении стойке и закреплении установки на платформе с помощью растяжек.
Пневмомолот при транспортировке должен быть снят с установки.
Консервация установки соответствует требованиям ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-1.
При длительном хранении после эксплуатации все детали и механизмы подлежат консервации.
Консервацию производить в следующем порядке:
- открыть сливное отверстие в фильтре-влагоотделителе и удалить конденсат;
- продуть всю пневмосистему сжатым воздухом;
- залить в корпус пневмомолота через воздухоподводящий патрубок масло
- смазать все наружные поверхности, имеющие гальванические покрытия и без него, антикоррозионной смазкой и обернуть парафинированной бумагой (УМ-1 ГОСТ 9569-79).
Установку следует хранить в закрытых помещениях без искусственного регулирования климатических условий при температуре от +40°С до - 40°С и относительной влажности до 80% (влажность для +20°С).